8 Aluminium et alliages
Caractéristiques
Ces matériaux sont les plus utilisés après les fontes et aciers. Ils sont caractérisés par :
une ductilité élevé ( A%±40%)
un bas point de fusion (700 °C)
leur légèreté : densité 2,7
une bonne conductivité électriques et thermiques
un bon rapport résistance poids
une bonne résistance à la corrosion
une faible résistance à l'usure et à la fatigue
une mauvaise empreinte écologique (eau et électricité)
Désignation des aluminium et alliages corroyés
Il s'agit des produits laminés d'usage courant (barre, profilés, tôles,....).
Elle est effectuée par le préfixe EN AW suivi d'un nombre à 4 chiffres
Exemple : Désignation des aluminium et alliages pour la fonderie
EN AW - 1050 [Al 99,5] : aluminium pur à 99,5%
EN AW-5086 [Al Mg 4] : alliage d'aluminium avec 4% de magnésium
Désignation des aluminium et alliages pour la fonderie
Elle est effectuée par le préfixe EN AC suivi d'un nombre à 4 chiffres
Exemple : Désignation des aluminium et alliages pour la fonderie
EN AC- 45400 [Al Si5 Cu3] : alliage avec 5% de silicium et 3% de cuivre
Influence des éléments d'addition
Le cuivre (Cu) :
améliore les caractéristiques mécaniques
réduit l’aptitude à la déformation, la soudabilité et la résistance à la corrosion.
Le magnésium :
améliore les caractéristiques mécaniques, l’aptitude à la déformation, la soudabilité et la résistance à la corrosion.
Le manganèse : améliore la tenue à la corrosion, la tenacité tout en conservant une structure à grains fins qui favorise la déformation plastique néfaste à l‘anodisation.
Le plomb :
améliore la fragmentation des copeaux
tend à disparaître (directive europeénnes sur l’environnement (ROHS)
Le silicium :
améliore les caractéristiques mécaniques, la résistance à l’abrasion, corrosion, très bonne aptitude à l’anodisation
Le zinc (Zn) :
associé au magnésium et parfois au cuivre, il améliore très fortement les caractéristiques mécanique et l’usinabilité .